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发布时间:2018-08-29  浏览:448次
加工误差变形
1.下料误差变形 
由于下料尺寸不准,使成型后的部件形状超出了标准规定。下料尺寸不准主要是由于计算或放大样有误,除了提高下料人员的技术水平,还应施行下料尺寸校对制,并尽可能采取下料尺寸计算机软件管理。
2.成型误差变形
压力容器部件在加工成型中,由于操作不当或模具不标准而产生变形:热成型风头脱模温度有一定要求,如温度尚高就过早脱模会导致封头收缩较大,严重时可使其几何尺寸超标;机械辊制或压制的容器部件,因操作不当使之产生变形;模具设计考虑不周或有误,使成型后压力容器部件的几何尺寸不符合要求。
主要预防措施有: 
(1)成型操作严格按工艺技术要求进行。
(2)用检查样板严格控制加工件的形状。
(3)模具设计在依照加工件的理论尺寸形状的基础上,充分考虑压力容器部件加工成型中和成型后发生的变化,冷成型模具要考虑成型件的回弹量,热成型模具要考虑成型件冷却后的收缩量。
3.组装误差变形
压力容器壳体组装时由于错口或不直度误差等超标所产生的变形,称组装变形。
预防措施:
(1)壳体组装应使用定位卡具,直径较大、厚度较薄的壳体,组装时筒节还要加支撑,严格限制壳体对接边的错口。
(2)壳体卧式组装应在托辊上进行,并用直线检查其不直度。
(3)分段预制的压力容器,安装时要设定位卡具,并用经纬仪检查其不直度。
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